鋁合金型材有很多種表面處理方式，如陽極氧化、化學拋光、氟碳噴涂、電泳涂漆等。外表美觀并能適應各種強腐蝕作用的環境。 　

鋼材則一般采用熱浸鍍鋅、表面噴涂、油漆涂層等方式。外觀差于鋁合金型材。在防腐蝕方面也差于鋁型材。 　　

鋁合金型材一般加工方式有擠壓、鑄造、折彎、沖壓等方式。擠壓生產是目前主流生產方式，通過開擠壓模的方式，可以達到生產出任意任意截面型材，并且生產速度比較快。　　

鋼材則一般采用輥壓、鑄造、折彎、沖壓等方式。目前輥壓是生產冷彎型鋼的主流生產方式。截面則需要通過輥壓輪組來調節，但一般機器定型后只能生產同類產品，尺寸方面調節，而截面形狀無法改變，如C型鋼、Z型鋼等截面。輥壓生產方式則比較固定，生產速度比較快。

智能跟蹤具有全地形應用的優勢，能適應大多數復雜地形。針對地形地勢的需求，中信博的智能跟蹤采用世界的2.0高可靠性的冗余設計，驅動系統的雙電機，控制系統的雙CPU，雙傳感系統(電子陀螺)，實現閉環控制，為業主真正實現停機的跟蹤系統，同時，平單軸跟蹤系統可適應更復雜的地形條件，成功滿足在大小型地塊、狹長地塊上采用跟蹤系統的需求。

跟蹤支架可有效提高發電效率、降低度電成本。跟蹤支架可根據光照情況進行自動調整組件方向，可減少組件與太陽直射光之間的夾角，獲取更多的太陽輻照，從而有效提高光伏電站發電量。按旋轉支架數量劃分，跟蹤支架可細分為單軸及雙軸跟蹤支架，雙軸跟蹤支架理論發電量增厚效益更高，但受制于成本因素，目前單軸跟蹤支架為市場主流選擇。根據新加坡太陽能研究所（SERIS）研究數據，由于雙軸跟蹤系統受制于高成本，利用“單軸跟蹤+雙面組件”的組合可在 93.1%的區域內實現低度電成本。其中，單軸跟蹤系統較固定支架發電量增厚達 7%-37%，而成本較之雙軸跟蹤系統低 8%-29%。此外，業內企業亦開始研究通過算法的配合來進一步提高跟蹤系統的發電增厚效益，如中信博于2021 年 1 月 20 日發布《中信博新一代人工智能光伏跟蹤解決方案白皮書》，通過真實地形下的跟蹤控制策略及基于實時氣象數據的云層策略可為光伏電站額外提高 7%的收益。